变压器焊接采用环氧树脂全密封焊接，取得了不错的效果

　　变压器在过去的时候常常因为焊接表面会出现裂缝，那么形成这样的原因用什么办法进行解决呢?我们场子采用******焊接技术进行专业焊接，取得了不错的效果!

　　变压器采用环氧树脂全密封或线圈全密封绝缘结构，在国外和国内已很普遍。由于环氧树脂通过添加剂、填料等的改性，机械、电气性能优越，其积极作用已被工们逐渐认识，因而它的应用范围不断扩大。对变压器而言，低电压、高电压、大电流低电压的种类不同，使用条件不一样，它对环氧树脂固化物的某些性能要求亦不一样。

　　过去，焊接变压器环氧包封层常有开裂现象产生。通过解剖观察、配方性能分析，归纳以下两大因素：

　　1、线圈整体绝缘：

　　我厂过去采用初、次级间垫绝缘纸(云母或DMD)代替单独的次级绝缘，然后环氧浇注全密封。由于环氧层开裂，从环氧浇注角度分析，则有其不合理处。首先从衬垫绝缘纸来看，它衬垫时周围必须比线圈高。(图略)。

　　从结构图看，变压器内绝缘对环氧浇注件而言，绝缘纸在线圈周围形成了若干层刀切面。且衬垫与衬垫层之间形成了若干直角形，这些刀切面和直角对环氧浇注体是十分有害的，它们加剧了内应力的形成，对浇注体的开裂造成了潜伏危机。因此，这种绝缘结构从环氧浇注角度看显然是不合理的。

　　2、改进的总体绝缘结构

　　通过对结构图绝缘结构的分析，拟定了一个适合于环氧浇注体现人绝缘的结构(图略)。根据国外如SCIAKY公司环氧浇注体绝缘结构来看，一般均不采用衬垫绝缘作初次级间绝缘，即使采用亦只是局部作补偿绝缘用。

　　该绝缘结构，采用次级以环氧弹性粉末熔敷任意厚度(根据产品特点)。

　　次级表面去除毛剌后以喷砂处理，表面形成粗糙的均匀平面，改善环氧粉末与次级的附着力。内绝缘无刀切面及直角形，无形中减少了内应力形成的可能性。从环氧浇注角度看这是较理想的绝缘结构之一。新结构能大大减少环氧层开裂现象的发生。